工程案例
用实际运行数据说话，不只给设备清单
以下案例覆盖阳极氧化、电镀、高盐浓水和旧站改造四种典型场景， 每个案例包含处理规模、工艺路线、关键参数和成本关注。 案例状态按「稳定运行/已交付」与「在建/出货」分开标注，检测报告与验收数据可在约谈时提供。
阳极氧化 · 零排放✓ 稳定运行/已交付
华南某 3C 金属精密制造企业 4000m³/d 阳极废水回用与零排放项目
4000m³/d处理规模
60%+回用目标
200m³/h小时负荷
5000m³应急池
工程路线
含镍、含铬、综合废水和高盐浓水分线处理；物化预处理后进入 TMF、A2O+MBR、RO/NF/高压 RO，末端配置 MVR 与结晶减量。
成本关注
方案阶段重点核算电耗、药剂、膜耗材、污泥与结晶盐委外、蒸汽或天然气消耗，避免只看设备投资、不看长期运行账。
电镀 · 含镍含铬✓ 稳定运行/已交付
华东某电镀园区含镍含铬废水分流回用与达标排放改造
1200m³/d处理规模
Ni<0.1mg/L达标指标
85%镍回用率
3个月改造周期
工程路线
含镍废水单独收集后经化学沉淀+管式微滤+RO浓缩回收金属镍；含铬废水还原沉淀后进入综合线深度处理。
成本关注
通过镍金属回收抵消部分运行成本，膜浓缩液回用于镀槽，减少新鲜水和药剂消耗。
高盐 · MVR蒸发✓ 稳定运行/已交付
某化工企业高盐浓水 MVR 蒸发结晶减量化项目
80m³/h进料量
5%浓缩倍数
12t/d结晶盐
70%减量率
工程路线
RO 浓水经软化除硬后进入 MVR 蒸发器浓缩，结晶盐委外资源化处置，冷凝水回用于冷却塔补水。
成本关注
MVR 电耗与蒸汽成本 vs 原高盐废液委外费用对比，投资回收期约 2.5 年。
旧站改造 · 中水回用✓ 稳定运行/已交付
某汽车零部件企业旧废水站提标改造与中水回用工程
2000m³/d改造规模
50%回用率提升
零停产施工方式
GB21900执行标准
工程路线
保留原有调节池和压滤机，新增管式微滤+RO 膜系统，出水回用于生产线清洗和冷却塔补水。
成本关注
利旧改造降低投资，分段施工不影响生产，新增膜系统运行成本控制在 3.5 元/吨以内。
3C 制造 · MVR 蒸发▶ 在建交付
东莞领益 4000 吨废水零排放项目 MVR 蒸发器
4000T/月处理规模
MVR核心设备
零排放排放目标
2026.07交付时间
工程路线
针对 3C 金属精密制造产生的高盐、高 COD 综合废水，采用预处理 + MVR 节能蒸发器进行末端浓缩减量，冷凝水回用于生产线。
成本关注
项目按水量与水质定制蒸发器规格，现场采用撬装式布置，缩短安装周期，运行能耗按吨水综合成本核算。
生化系统 · 成套发货▶ 出货调试
天目湖生化系统出货
成套供货形式
一体化设备结构
2026.07出货时间
现场安装调试
工程路线
一体化生化处理系统工厂预制完成，包含厌氧、好氧、MBR 膜组及自控单元，到达现场后接入进出水管与电源即可调试。
成本关注
成套发货减少现场焊接与拼装量，缩短施工周期，降低现场管理成本。