技术能力

不只卖设备，也设计水、盐、泥和运行成本

复杂工业废水的难点通常不在单台设备，而在水质分流、波动控制、膜系统稳定性、浓水去向和长期运行成本。锡云把这些问题放在同一张工程账里设计。

1分质收集分流拦截

2预处理物化稳定

3膜回用RO/NF/MBR

4蒸发结晶MVR减量

分质收集

含镍、含铬、含磷、综合废水和高盐浓水分开处理，先降低后端不确定性。

稳定预处理

酸化还原、混凝沉淀、软化除硬、气浮与管式微滤，控制悬浮物、硬度和重金属波动。

深度回用

A2O+MBR、UF、RO、NF、高压 RO 组合，提高回用率，同时把浓水稳定送入末端。

蒸发减量

MVR、刮板结晶与母液处置路线同步测算，水、盐、泥的去向在方案阶段说清楚。

行业覆盖

重点服务行业

不同行业废水的水质波动大、约束指标不同，方案阶段需要先理解工艺，再匹配处理路线。

电镀和表面处理

通过电化学、物理沉积等方式为金属工件形成功能镀层的核心工序，是制造业表面处理的基础环节。

含镍、含铬、含锌废水分流处理
重金属在线回用
镀槽液回收与零排放

化工行业

覆盖原料水净化、工艺纯水制备、循环冷却水处理、废水达标治理及回用的全流程水处理体系。

高盐有机废水
膜浓缩液减量
蒸发结晶资源化

冶金行业

针对钢铁、有色冶金排放的高悬浮物、重金属、高硬度复杂废水，实现减量化与资源化利用。

冲渣/除尘废水
膜法深度回用
沉降过滤 + 蒸发结晶

电镀行业专区

电镀废水：从分质回收到达标排放

以 200m³/d 中型电镀厂为例的典型工艺路线，以及《电镀污染物排放标准》 (GB 21900—2008) 关键指标对照。

200m³/d 典型工艺路线

含镍废水单独收集：化学沉淀 + 管式微滤 + RO 浓缩，回收金属镍，膜浓缩液回用于镀槽；
含铬废水还原沉淀：六价铬还原为三价铬后沉淀，出水进入综合线；
综合废水深度处理：A2O+MBR 生化 + RO 回用，产水回用于清洗工序与冷却塔；
末端浓水减量：RO 浓水经软化后进 MVR 蒸发减量，结晶盐委外资源化处置。

污染物指标	表2 新建企业限值	表3 特别排放限值	监控位置
总镍	0.5 mg/L	0.1 mg/L	车间或生产设施排放口
六价铬	0.2 mg/L	0.1 mg/L	车间或生产设施排放口
总铬	1.0 mg/L	0.5 mg/L	车间或生产设施排放口
总铜	0.5 mg/L	0.3 mg/L	企业废水总排放口
总锌	1.5 mg/L	1.0 mg/L	企业废水总排放口
COD（CODCr）	80 mg/L	50 mg/L	企业废水总排放口
氨氮	15 mg/L	8 mg/L	企业废水总排放口
悬浮物	50 mg/L	30 mg/L	企业废水总排放口

限值摘自《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)，单位 mg/L（pH 除外）；具体执行表2或表3以当地环保主管部门要求为准。

限期整改专项支持

面对环保局限期整改的紧迫时限，我们提供加急响应：

48 小时内出具初步工艺判断与整改方向；
免费水样诊断：寄送水样即可启动，检测结果同步核算达标路线；
分段不停产施工：旧站改造切换窗口控制在 24–48 小时，无法停产的产线设临时旁路或移动处理设备过渡；
整改方案同步给出时间表与应急预案，可直接用于向环保部门汇报。